全精馏制取液氩装置的工作原理及特点

　　工业上常用蒸馏塔以工艺氩为原料，通过蒸馏制备液态氩。但现有精馏塔的填料区布置和填料结构不合理，导致液氮和氩气在填料上的流动和扩散性能差，使液氮和氩气无法充分逆流接触实现相间传热传质，导致制备效率低，液氩生产能力下降。为了解决上述问题，今天，小编就为打击推荐一款全精馏制取液态氩的装置，该装置通过改进填料区的布局和填料本身的结构，可以大大提高工艺氩精馏制取液氩的效率和生产率。

　　为了克服现有液态氩制取装置的不足之处，我们公司的技术人员提供了一种全精馏制取液氩的装置，可以大大提高工艺氩精馏制取液氩的效率和生产率。该全精馏制取液氩的设备包括精馏塔本体；精馏塔体包括塔体，塔体为立式桶形结构，设有氩气进口、空气出口、液氮进口和液氩出口；精馏塔本体还包括自上而下依次设置在塔体内的一液体分布器、一填料、二液体分布器和二填料。它还包括锥形集液器，该集液器设置在塔体内并直接位于二填料的下方。氩气入口设置在塔体的下侧，位于二填料和锥形集液器之间；出风口设置在塔体顶部；液氩出口设置在塔体底部，锥形集液器的出液收缩口与液氩出口对接；液氮入口设置在塔体的上侧，与一液体分布器的进液端对接。

　　此外，塔体内设有两个填料支撑板和两个填料压板，一填料和二填料分别由填料支撑板支撑，并由填料压板压紧固定。一填料包括多个一圆板和连接柱，多个一圆板通过连接柱等间距同心连接；一圆板的上表面设有呈圆周阵列分布的多个一导液导气槽，一导液导气槽的内槽底均匀分布有多个贯穿一圆板下表面的一导液导气孔。二填料包括多个同心附着并固定连接的二圆盘；二圆板上表面设有呈圆周阵列分布的多个二导液导气槽，二导液导气槽的内槽底均匀分布有多个贯穿二圆板下表面的二导液导气孔，且位于二圆板内上下相邻方向。

　　上述全精馏制取液氩的装置的特点总结如下：

　　1、该全精馏制取液氩的装置可以大大提高工艺氩精馏制取液态氩的效率和生产率；

　　2、在保证精馏制取液氩的前提下，可有效节约投入成本，扩大经济效益。