高纯氮气流程组织形式与特点是什么？

　　高纯氮气流程组织形式与特点如下：

　　1、加压节能：

　　氮气压缩机高纯氮气工艺：当产品氮气压力较高时，不是通过增加分馏塔压力获得，而是先从低压分馏塔获得高纯氮气，再由氮气压缩机加压获得所需压力的产品氮气。这不仅提高了分馏塔的蒸馏效率，而且节约了能源消耗。

　　在膨胀机B增压端加压产品氮气或正流空气：在膨胀机增压端加压产品氮气，不仅可以利用膨胀机增压端，还可以降低原料压缩机的压力，节约能源消耗。然而，缺点是在液体生产过程中膨胀机的数量发生变化，导致产品氮气的压力不稳定。

　　2、正流量和回流

　　    A. 正流空气膨胀过程：通常膨胀空气在膨胀机增压端加压后直接膨胀，膨胀接近大气压力。当机组较大时，单独设置增压膨胀空气，以提高产品体积。

　　    B. 回流废气膨胀工艺：加压非产品气得到有效利用，分为全膨胀和部分膨胀工艺。全膨胀比部分膨胀产液量大，但膨胀机的投资将适当增加。

　　3、单塔和双塔

　　    A. 单塔精馏：单塔精馏适用于单位规模20000 nm³/H以下，产品提取率一般在40%左右，投资小。

　　    B. 双塔精馏：双塔精馏适用于20000 nm³/H以上的装置规模，产品提取率一般在60%左右，投资较大。

　　4、正常和低温

　　    A. 一种常温制高纯氮装置：常温制氮装置，即变压吸附制氮装置，具有规模小、产品纯度低、氮气发生器启停灵活、工况变化多组配置等特点，能耗低，无液体产生。

　　    B. 低温制高纯氮装置：低温制氮装置，即低温制氮装置，具有规模大、产品纯度高、制氮机启停需要一定时间、一定的变负荷能力和产液能力等特点。

　　5、单冷凝器和双冷凝器

　　    A. 单冷却头：冷凝头是冷凝器。通常，单塔蒸馏装置配备有单冷却头。单冷头蒸馏效率一般，产品提取率一般。

　　    B. 双冷凝头：双塔蒸馏制氮装置一般配置双冷凝头。冷凝量大时，分馏塔回流比增大，蒸馏效率高。双冷凝头可有效提高蒸馏效率，产品提取率高。

　　6、带再沸器和不带再沸器

　　    A. 带再沸器：再沸器的作用是通过再沸蒸发将塔底高纯氮液体中的高沸点气体提升到气相。再沸器可以强化精馏，提高产品萃取率，增加精馏循环比，调整回流比，使其处于好的工况。

　　    B. 无再沸器：产品萃取率低于有再沸器的产品萃取率。